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龍門數(shù)控銑頭專業(yè)定做可量尺定做 高密振飛機(jī)械數(shù)控銑頭
2020-11-04







數(shù)控銑刀直徑選擇

銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。

(1)平面銑刀

選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi),也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按  (d位主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時(shí),也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

(2)立銑刀

立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀,則應(yīng)主要考慮機(jī)床的高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的低切削速度(60m/min)。

(3)槽銑刀

槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇,并保證其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。



數(shù)控銑頭過程注意事項(xiàng)

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;

10、禁止加工過程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;

12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無誤后方可加快移動(dòng)速度;

13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故;

14、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí);

15、關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。



數(shù)控側(cè)銑頭介紹

1.連接尺寸好,它與拖板連接的是四根長(zhǎng)槽,不像有些型號(hào)是四個(gè)固定的螺孔,是有個(gè)可調(diào)范圍的,所以有好多床子都是能直接安裝上的,不需要加過度連接盤,不但增強(qiáng)穩(wěn)定性,而且可以轉(zhuǎn)角度。

2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng),

3.移動(dòng)方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動(dòng),雙矩形方軌剛性好,適合重切削。

4.所有齒輪均磨齒加工,噪音小,使用壽命長(zhǎng)。

5.精度高,獨(dú)立潤(rùn)滑,配置走刀電機(jī),超長(zhǎng)移動(dòng)行程。

6.提高了立銑頭的運(yùn)動(dòng)精度及整體剛性,提高了加工精度.

7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動(dòng)順暢扭力大.



銑頭突然停止轉(zhuǎn)動(dòng),主軸燙手是什么原因?

銑頭主軸前軸承的潤(rùn)滑不足;軸承的間隙過小。

您只需要這樣做就好了,加強(qiáng)各軸承的潤(rùn)滑,注意前軸承的潤(rùn)滑油不宜過多,避免出現(xiàn)漏油的情況。適當(dāng)調(diào)整軸承的間隙,調(diào)整完后可試機(jī)檢查軸承的溫度是否過高,如果溫度還是比較高,則說明間隙調(diào)整的不夠,需要再進(jìn)行調(diào)整。



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