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高速數(shù)控銑頭-高速數(shù)控銑頭哪個牌子好-高密振飛機(jī)械

數(shù)控五面體用兩檔增速銑頭工作過程

當(dāng)進(jìn)行柔性材料加工或一般材料的精加工時，通過換檔缸及撥叉 16 控制內(nèi)齒圈花鍵套 7 與制動環(huán) 8 嚙合，使內(nèi)齒圈 9 靜止不動，主傳動花鍵軸 12 帶動行星輪 10 沿內(nèi)齒圈9 做圓周運(yùn)動，同時，行星輪 10 繞自身軸心轉(zhuǎn)動，行星輪 10 帶動太陽輪 13 轉(zhuǎn)動，太陽輪 13通過換檔花鍵軸 5 將動力依次傳遞至第二圓弧傘齒輪 4、一圓弧傘齒輪 3，后由臥式主軸 1 輸出動力，此時增速比為內(nèi)齒圈齒數(shù) ：太陽輪齒數(shù)，實(shí)現(xiàn)增速運(yùn)動。當(dāng)進(jìn)行硬質(zhì)材料加工或一般材料的粗加工時，通過換檔缸及撥叉 16 控制內(nèi)齒圈花鍵套 7 脫離制動環(huán) 8，并與主傳動花鍵套 6 嚙合，從而使內(nèi)齒圈 9 與太陽輪 13 實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，主傳動花鍵軸 12 帶動行星輪 10 繞太陽輪 13 軸心做圓周運(yùn)動，由于內(nèi)齒圈 9 與太陽輪13 相對靜止，因此，行星輪 10 不發(fā)生轉(zhuǎn)動，只做平動。太陽輪 13 通過換檔花鍵軸 5 將動力依次傳遞至第二圓弧傘齒輪 4、一圓弧傘齒輪 3，后由臥式主軸 1 輸出動力，此時傳動比為 1:1 傳動。

　　一般大型數(shù)控龍門銑可以通過手動或機(jī)械手直接把刀裝在莫氏60°或50°等主軸孔內(nèi)，對工件進(jìn)行加工，但是有國外廠家設(shè)計(jì)機(jī)床滑枕主軸無主軸錐孔的形式，也就是說在不裝附件銑頭的情況下是無法加工產(chǎn)品的。經(jīng)過與有主軸孔的對比分析，這種結(jié)構(gòu)有幾大亮點(diǎn)：①在滑枕內(nèi)部減少了一套主軸部件裝置，降低了制造成本。②改變了原來附件銑頭利用傳動塊傳遞轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的形式，變附件銑頭的主軸直接通過內(nèi)外花鍵或者內(nèi)外齒輪聯(lián)接，主軸箱只需做到傳遞的作用，可以大大提升附件銑頭主軸的切削功率和剛度。③保證了機(jī)床與各自附件銑頭的加工精度。

     目前， 附件銑頭拉緊的結(jié)構(gòu)比較流行， 大量采用一種與拉刀結(jié)構(gòu)類似的裝置即蘑菇釘形式。這種結(jié)構(gòu)比T形拉桿形式動作少、傳感器檢測點(diǎn)少且結(jié)構(gòu)安全可靠，每個蘑菇釘?shù)睦τ?0kN，4個蘑菇釘?shù)睦偣灿?80kN。在強(qiáng)力切削時能保證設(shè)備有足夠的切削剛度。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法

　　刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法是通過在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實(shí)現(xiàn)對不同機(jī)床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點(diǎn)的線性軸補(bǔ)償。其原理是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)角度作為實(shí)參傳遞給子程序，在子程序中計(jì)算機(jī)床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對于刀尖點(diǎn)的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫入控制器的刀具參數(shù)表中，當(dāng)主程序調(diào)用該子程序時，刀具參考點(diǎn)將自動補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機(jī)床方向觀察） ：刀軸指向 12 點(diǎn)方向（垂直向上） 、3 點(diǎn)方向（水平向右） 、6 點(diǎn)方向（垂直向下） 、9 點(diǎn)方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機(jī)床上，則應(yīng)從機(jī)床俯視圖角度進(jìn)行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點(diǎn)的位置補(bǔ)償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計(jì)算結(jié)果通過該程序直接寫入到刀具參考點(diǎn)的基礎(chǔ)偏置參數(shù)中。在應(yīng)用直角銑頭進(jìn)行五軸加工時，將機(jī)床轉(zhuǎn)動角度? 作為實(shí)參傳遞給該用戶子程序便可實(shí)現(xiàn)直角銑頭刀尖點(diǎn)的實(shí)時跟隨。